L’unité mobile d’une capacité maximale de 1000 kg/h en fonctionnement continu est développée et construite pour le recyclage des pneus usagés.
La technologie Waste2oil est un processus de conversion thermochimique. Ce procédé est basé sur la décomposition de matières organiques par l’action de la chaleur sans accès à des substances oxydantes, en milieu anaérobie.
Après le processus de recyclage des pneus usagés, nous avons quatre produits principaux: le pétrole, le gaz, le noir de carbone et l’acier.
Toutes les matières premières obtenues peuvent être utilisées de manière écologique comme matière première pour un traitement ultérieur, mais surtout pour la production d’énergie.
Le volume des produits dépend non seulement de la composition et des propriétés de la charge d’alimentation, mais également des conditions du processus pendant le processus de recyclage lui-même, par exemple, le type de matériau d’entrée, la température du processus, la vitesse de chauffage, le temps de séjour, les conditions hydrodynamiques, d’autres équipements du unité, en particulier la manière et la méthode de condensation. Les volumes individuels des produits, en fonction des conditions décrites, dans la gamme:
30 à 90% en poids
5 à 36% en poids
3 à 45% en poids
La technologie Waste2oil est développée et construite comme une technologie sans gaspillage. Tous les produits obtenus peuvent être utilisés en toute sécurité.
Le gaz de procédé peut être utilisé pour alimenter des turbines à gaz afin de produire de l’énergie pour son utilisation, sans qu’il soit nécessaire de se connecter en permanence à une source d’alimentation externe pour leur fonctionnement. Le gaz de procédé est presque toujours, en raison de son stockage et de sa compressibilité difficiles, utilisé comme combustible à fort potentiel énergétique.
L’unité TDU 1000 peut traiter jusqu’à 8000 tonnes de pneus usagés par an et produire une quantité importante de:
Avec une valeur calorifique d’env. 40 MJ/kg
Avec un pouvoir calorifique de 31 MJ/kg
En fonction de l’étendue des périphériques optionnels, on peut alors produire une quantité intéressante d’énergie électrique et thermique utilisable, ou éventuellement refroidir, à partir des produits ainsi obtenus.
La technologie Waste2oil ainsi que ses périphériques optionnels sont disposés dans des modules mobiles, qui ne peuvent être situés et exploités que sur une zone pavée jusqu’à 600 mètres carrés.
Les systèmes de sécurité sophistiqués installés minimisent ou, dans certains cas, éliminent les éventuelles commandes d’opérateur erronées. Indication d’une anomalie de processus, ces systèmes peuvent corriger ou supprimer les causes de cette anomalie. Lorsqu’il y a une condition d’urgence d’indication, le système s’arrête en toutes circonstances de manière contrôlée.
Les modules individuels et autres points critiques de l’appareil sont équipés, en plus des éléments de sécurité obligatoires essentiels, également d’un circuit de caméra avancé avec détecteurs et capteurs, qui fait partie de la commande centrale. En cas de danger, ces éléments de sécurité avancés activent la séquence d’arrêt de l’ensemble de l’appareil et arrêtent le processus de manière contrôlée.
Les fonctions des systèmes de sécurité ne sont pas limitées par une panne de courant. La technologie est équipée d’une alimentation de secours électronique, qui couvre entièrement les besoins énergétiques pour l’arrêt sûr de l’équipement.
